Proses pengeluaran paip dikimpal keluli tahan karat
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, disebabkan oleh peningkatan peralatan pengeluaran, paip dikimpal keluli tahan karat negara saya juga telah bertambah baik dari segi kepelbagaian, kualiti, output dan spesifikasi.
(1) Proses membentuk paip dikimpal keluli tahan karat Terdapat dua jenis kaedah membentuk paip dikimpal keluli tahan karat: pembentukan berterusan dan pembentukan tekanan. Barisan pengeluaran paip dikimpal keluli tahan karat pembentuk berterusan tipikal ialah unit paip dikimpal pembentuk berterusan dengan diameter 630mm yang diimport dari Jepun oleh Jiuli Group, yang mengguna pakai pengeluaran teknologi pembentuk paip dikimpal termaju (teknologi pembentuk fleksibel FFX). Paip dikimpal keluli tahan karat diameter sederhana dan besar (diameter 219～630mm×2～22mm); tekanan biasa membentuk barisan pengeluaran paip dikimpal keluli tahan karat termasuk 820mm diameter UOE membentuk unit paip dikimpal keluli tahan karat yang diimport dari Sweden oleh Taigang Stainless. Dalam barisan pengeluaran paip dikimpal keluli tahan karat negara saya, kebanyakannya terdapat unit kecil dan sederhana, dan produk terutamanya paip hiasan dan paip perindustrian. Kaedah membentuk secara amnya mengamalkan pembentukan berterusan roll.
(2) Proses kimpalan paip dikimpal keluli tahan karat Pada masa ini, kaedah kimpalan keluli tahan karat yang digunakan dalam industri terutamanya termasuk kimpalan arka argon tungsten (TIG), kimpalan frekuensi tinggi, kimpalan plasma dan kimpalan laser. Beberapa kaedah kimpalan mempunyai ciri tersendiri, tetapi yang paling banyak digunakan ialah kimpalan argon argon dan kimpalan frekuensi tinggi. Kimpalan argon argon terlindung gas lengai tungsten mempunyai kualiti kimpalan yang tinggi dan prestasi penembusan yang baik. Produknya telah digunakan secara meluas dalam industri kimia, nuklear dan makanan, tetapi kelajuan kimpalannya tidak tinggi. Untuk meningkatkan kelajuan kimpalan, beberapa syarikat asing telah meneliti dan membangunkan pelbagai kaedah. Antaranya, terdapat kaedah kimpalan yang dibangunkan daripada elektrod tunggal dan obor tunggal kepada kaedah kimpalan berbilang obor berbilang elektrod, dan kimpalan argon argon berbilang obor sesuai untuk mengimpal paip keluli tahan karat austenit dan ferit. Kimpalan frekuensi tinggi masih merupakan teknologi yang agak baru untuk mengimpal paip keluli tahan karat. Kelajuan kimpalan adalah lebih daripada 10 kali ganda daripada kimpalan argon argon, tetapi sukar untuk mengeluarkan burr dalam paip yang dikimpal. Pada masa ini, paip keluli tahan karat yang dikimpal frekuensi tinggi tidak boleh diterima oleh industri kimia dan nuklear.
Teknologi kimpalan laser adalah teknologi kimpalan terkini. Paip keluli yang dikimpal mempunyai jahitan kimpalan yang sangat kecil, kualiti kimpalan yang tinggi dan kelajuan kimpalan yang cepat. Ia sesuai untuk mengimpal paip keluli tahan karat berkualiti tinggi. Jerman, Jepun dan negara lain telah menggunakan teknologi ini (beberapa perusahaan domestik). juga menggunakan teknik ini). Teknologi kimpalan gabungan adalah untuk menggabungkan beberapa kaedah kimpalan untuk membentuk proses kimpalan baru untuk memenuhi keperluan orang ramai untuk kualiti dan kecekapan pengeluaran paip dikimpal keluli tahan karat. Jepun, Perancis dan negara lain telah menggunakan teknologi kimpalan gabungan tertentu untuk pengeluaran paip dikimpal keluli tahan karat.