Sebab kualiti permukaan produk lukisan wayar yang tidak memenuhi syarat
Semasa proses lukisan mesin lukisan wayar, permukaan wayar yang ditarik kadang-kadang mempunyai masalah tidak layak. Dalam amalan, kita perlu memilih langkah balas untuk menangani mengikut situasi tertentu untuk mengurangkan kerugian. Terdapat beberapa fenomena berbeza permukaan produk tidak layak. Di sini kami akan memperkenalkan dua situasi yang lebih biasa, yang akan diperkenalkan secara berasingan di bawah.
Manifestasi masalah ini ialah terdapat calar, bonggol dan calar pada permukaan wayar yang ditarik oleh mesin lukisan wayar. Terdapat tujuh sebab utama, iaitu: terdapat masalah jumper pada roda menara; terdapat acuan alur pada roda menara; wayar sedang menggosok tepi gelendong dawai apabila wayar ditarik balik; terdapat bahagian tertentu peralatan yang akan menyebabkan kerosakan pada wayar; Terdapat benjolan di antara cakera; tanah tidak rata dan pengambilan terlalu penuh.
Memandangkan punca masalah yang dianalisis di atas, cadangan kami ialah: 1. Potong permukaan takal peralatan mesin lukisan wayar dalam masa dan betulkan sudut; 2. Keluarkan takal untuk pembaikan; 3. Laraskan lebar kabel dan betulkan sudutnya. 4. Membaiki dan menyesuaikan bahagian dalam masa; 5. Kekili dawai hendaklah diletakkan di dalam a"T"bentuk; 6. Ubahsuai lantai; 7. Mengekalkan sikap yang serius dan bertanggungjawab semasa bekerja untuk mengelakkan terlalu tergelincir Penuh.
Prestasi masalah kedua ialah dalam proses melukis wayar dengan mesin lukis wayar, didapati terdapat lubang, mengelupas, segitiga dan burr pada permukaan produk. Terdapat lima sebab utama untuk masalah ini, iaitu: rod mempunyai kilat, kemasukan, lubang pengecutan, dll.; 2. Kualiti penjerukan adalah buruk; 3. Lubang tidak licin dan terdapat ubah bentuk tertentu; 4. Pelinciran tidak munasabah 5. Roda menara tidak licin dan sebagainya.
Sebagai tindak balas kepada masalah ini, langkah-langkah yang perlu kita ambil ialah: pertama, mengukuhkan pemeriksaan bahan, dan bahan mentah yang tidak layak tidak boleh memasuki proses lukisan wayar; kedua, memastikan proses operasi peralatan mesin lukisan wayar; ketiga, perhatikan prestasi dan kualiti acuan yang digunakan; Keempat, perhatian harus diberikan kepada penjagaan pelincir; kelima, permukaan takal perlu digilap dalam masa dan padanan acuan perlu diselaraskan.