Penambahbaikan Teknologi Pengisaran CNC Roll Grinder
Pengisar roll CNC ialah peralatan sokongan penting untuk pengeluaran rolling lembaran, dan ketepatan pengisaran dan kecekapan pengisarannya secara langsung mempengaruhi kualiti rolling dan kecekapan pengeluaran lembaran. Mekanisme pengisarannya mempunyai ciri-ciri pengisar silinder berskala besar umum, tetapi ia jauh lebih rumit daripada pergerakan pengisar silinder. Sebagai tambahan kepada gerakan berputar relatif roda pengisar dan bahan kerja, ia juga memerlukan gerakan membujur relatif roda pengisar dan bahan kerja. Untuk memenuhi keperluan proses untuk kawalan bentuk, busbar permukaan roll perlu diproses menjadi pelbagai lengkung berkuasa tinggi khas (seperti lengkung CVC) mengikut keperluan proses yang berbeza. Ini memerlukan anjakan relatif jejari tertentu apabila roda pengisar dan bahan kerja mesin pengisar gulungan CNC bergerak secara agak membujur. Oleh itu, keperluan untuk mekanisme penghantaran penggiling roll CNC adalah sangat tinggi, dan keperluan untuk ketepatan kerja alat mesin juga tinggi. Pada masa yang sama, parameter proses pengisaran yang baik, roda pengisaran dan penyejuk juga merupakan jaminan penting untuk ketepatan pengisaran roll dan kualiti permukaan.
(1) Meningkatkan ketepatan rel panduan
Mengikut keperluan ketepatan rel panduan jenis V katil, rel panduan pesawat katil, rel panduan jenis V kerusi palet, dan rel panduan pesawat tempat duduk palet, rel panduan dikikis dan dikisar untuk meningkatkan ketepatan sentuhannya.
(2) Melalui pelarasan daya pra-mengetatkan dan pelepasan paksi skru bola, ketepatan penghantaran skru dipertingkatkan. Untuk mesin pengisar CNC, skru bola biasanya digunakan untuk penghantaran. Oleh itu, ketepatan penghantaran skru bola mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketepatan pemesinan.
(3) Meningkatkan ketepatan galas gelendong roda pengisaran
Untuk galas tekanan dinamik, membaiki dan mengikis belukar galas untuk menjadikan titik sentuhan mencapai 12~14 mata/25mm × 25mm, untuk memastikan jurang antara gelendong roda pengisar dan belukar galas dilaraskan kepada 0.0025~0.005 mm . Untuk galas hidrostatik, periksa sama ada tekanan dalam ruang minyak galas hadapan dan belakang adalah normal, dan pastikan kelegaan mencapai 0.0025~0.005mm. Diukur dengan penunjuk dail, habis jejari gelendong roda pengisar ialah 0.001~0.002mm.
(4) Tingkatkan ketepatan pengisar gulung melalui imbangan roda pengisar. Imbangan statik: Selepas bebibir dipasang pada roda pengisar, roda pengisar dipasang pada gelendong roda pengisar. Selepas pen berlian dipangkas, roda pengisar dikeluarkan dan diletakkan pada bingkai imbangan untuk keseimbangan statik. Kaedahnya adalah untuk melaraskan tiga blok pelarasan dalam arah lilitan bebibir, supaya roda pengisar boleh berhenti pada bingkai imbangan pada empat kedudukan 90° lilitan. Melalui keseimbangan statik yang baik, pengaruh roda pengisaran tidak seimbang pada ketepatan pemesinan dikurangkan. Pengimbangan dinamik juga boleh dilakukan jika keadaan membenarkan: selepas roda pengisar dipasang pada gelendong roda pengisaran, peranti pengimbangan dinamik dipasang pada bebibir,
(5) Pemilihan minyak pelincir rel panduan yang munasabah untuk meningkatkan pelinciran rel panduan dan mengelakkan fenomena merangkak.
(6) Dengan menggunakan pusat hidup, nilai kalori dikurangkan dan ketepatan pemesinan dipertingkatkan.