Penambahbaikan proses pengisaran mesin pengisar roll CNC
Mesin pengisar roll CNC adalah peralatan sokongan penting untuk pengeluaran rolling plat, dan ketepatan pengisaran dan kecekapan pengisaran secara langsung mempengaruhi kualiti rolling plat dan kecekapan pengeluaran. Mekanisme pengisaran mempunyai ciri-ciri mesin pengisar silinder yang besar, tetapi jauh lebih kompleks daripada gerakan mesin pengisar silinder, yang memerlukan gerakan membujur relatif roda pengisar dan bahan kerja sebagai tambahan kepada gerakan berputar relatif roda pengisar. dan bahan kerja. Untuk memenuhi keperluan proses untuk kawalan bentuk plat, bas permukaan gulungan perlu diproses menjadi pelbagai lengkung persegi tinggi khas (seperti lengkung CVC) seperti yang diperlukan oleh keperluan proses yang berbeza. Ini memerlukan roda pengisar mesin pengisar gulungan CNC, bahan kerja untuk pergerakan membujur relatif kedua-duanya untuk sesaran relatif jejari tertentu. Oleh itu, mekanisme penghantaran mesin pengisar roll CNC sangat menuntut, dan ketepatan kerja alat mesin juga tinggi. Pada masa yang sama, parameter proses pengisaran yang baik serta roda pengisaran dan penyejuk juga merupakan jaminan penting bagi ketepatan pengisaran roll dan kualiti permukaan.
(1) Peningkatan ketepatan laluan panduan
Mengikut keperluan ketepatan panduan V katil, panduan satah katil, panduan satah tempat duduk plat seret dan satah tempat duduk plat seret, mengikis dan mengisar panduan dijalankan untuk meningkatkan ketepatan sentuhannya.
(2) Tingkatkan ketepatan penghantaran skru dengan melaraskan daya pramuat dan kelegaan paksi skru bola Untuk mesin pengisar CNC, skru bebola biasanya digunakan untuk penghantaran. Oleh itu, ketepatan penghantaran skru bola mempunyai kesan yang besar terhadap ketepatan pemesinan. Mengambil kaedah pelarasan nat berganda sebagai contoh, aspek pelarasan mekanikal boleh melaraskan kelegaan nat individu yang dipasang pada skru, dan kelegaan paksi biasanya diselaraskan kepada kira-kira 0.005 mm. Selepas pelepasan nat dilaraskan, shim dimulakan. Jika tork berada dalam keperluan lukisan, shim akan dipadankan mengikut saiz blok; jika tork tidak berada di dalam keperluan lukisan, blok akan diganti dan tork akan diukur semula sehingga ia memenuhi keperluan.
(3) Meningkatkan ketepatan galas gelendong roda pengisaran
Untuk galas tekanan dinamik, kikis jubin aci untuk menjadikan titik sesentuh mencapai 12~14 mata/25mm×25mm, untuk memastikan kelegaan antara gelendong roda pengisar dan jubin aci dilaraskan kepada 0.0025~0.005 mm. dan untuk galas tekanan statik, periksa sama ada tekanan rongga minyak galas depan dan belakang adalah normal untuk memastikan kelegaan mencapai 0.0025~0.005 mm. ukur dengan mikrometer, larian Radial spindle roda pengisar ialah 0.001~0.002mm.
(4) Imbangkan roda pengisar untuk meningkatkan ketepatan pemesinan imbangan statik: Selepas kepingan roda pengisar dipasang pada bebibir, roda pengisar dipasang pada gelendong roda pengisar, dan selepas pembalut pen berlian, roda pengisar ditanggalkan dan letakkan pada bingkai imbangan untuk imbangan statik. Kaedahnya adalah untuk melaraskan tiga blok pelarasan pada lilitan bebibir, supaya roda pengisar boleh dihentikan dalam empat kedudukan 90° lilitan pada bingkai pengimbang. Melalui imbangan statik yang baik, kurangkan kesan ketidakseimbangan roda pengisaran pada ketepatan pemprosesan. Pengimbangan dinamik juga boleh dijalankan jika terdapat syarat: selepas roda pengisar dipasang pada gelendong roda pengisar,
(5) Pilihan pelincir panduan yang munasabah, meningkatkan pelinciran panduan, dan mengelakkan fenomena merangkak.
(6) Kurangkan penjanaan haba dan tingkatkan ketepatan pemesinan dengan menggunakan pusat langsung.