Mesin kimpalan paip frekuensi tinggi mengeluarkan peralatan penting
Sama ada dalam pengeluaran paip keluli atau industri kuasa, mesin kimpalan paip frekuensi tinggi telah menjadi peralatan yang sangat diperlukan. Ia bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga memastikan kualiti produk. Mesin kimpalan paip frekuensi tinggi moden bukan sahaja membawa kemudahan kepada pekerja, tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran dan daya saing paip keluli.
Mesin paip dikimpal frekuensi tinggi menggunakan medan elektromagnet frekuensi tinggi untuk memanaskan plat keluli, supaya plat keluli mencapai keadaan lebur dalam tempoh yang singkat, dan kemudian menjalankan proses penggulungan, kimpalan dan pengeluaran lain untuk membentuk pelbagai daripada saiz, bahan paip yang berbeza. Kecekapan pengeluaran jauh lebih tinggi daripada peralatan pengeluaran paip dikimpal tradisional, kerana ia dapat menyelesaikan rawatan haba dan pemprosesan plat keluli dalam tempoh yang sangat singkat, dan pada masa yang sama, paip yang dihasilkan mempunyai prestasi yang lebih stabil.
Apabila menggunakan mesin paip dikimpal frekuensi tinggi, pelbagai tetapan dan operasi dilakukan pada mesin melalui teknologi kawalan berkomputer. Kaedah pengeluaran pintar ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga boleh mengurangkan kebosanan banyak operasi manual, sekali gus meningkatkan kecekapan dan faedah pengeluaran.
Dalam proses pengeluaran moden, pembangunan mesin kimpalan paip frekuensi tinggi adalah trend yang tidak dapat dielakkan. Dengan pembangunan berterusan sains dan teknologi dan inovasi, mesin kimpalan paip frekuensi tinggi akan menjadi lebih pintar, cekap, pada masa depan proses pengeluaran keluli akan memainkan peranan yang lebih penting.
Mesin kimpalan paip frekuensi tinggi pada masa ini merupakan peralatan penting dalam bidang pembuatan paip, yang menggunakan arus frekuensi tinggi untuk memanaskan paip logam, dan kemudian menggunakan tekanan untuk membuat hubungan antara satu sama lain bersatu bersama, dan akhirnya membentuk paip bulat . Peralatan ini sesuai untuk pembuatan keluli tahan karat, keluli karbon, keluli mangan dan bahan lain paip.
Kelebihan mesin kimpalan paip frekuensi tinggi terletak pada kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti produk yang stabil dan harga yang agak rendah, dan bukan sahaja boleh menghasilkan pelbagai spesifikasi paip, tetapi juga boleh diproses menjadi pelbagai produk berbentuk bujur. Oleh itu, peralatan telah menjadi bahagian yang sangat diperlukan dalam pembangunan perindustrian moden.
Penggunaan mesin paip dikimpal frekuensi tinggi sentiasa berkembang, bukan sahaja terhad kepada bahan binaan, peralatan petrokimia, pembuatan kereta dan bidang lain, tetapi juga digunakan dalam kuasa elektrik, logam bukan ferus, kertas, penjanaan kuasa haba dan industri penting lain. bidang, untuk pembuatan industri telah membawa kemudahan dan kecekapan.
Dalam operasi pengeluaran harian, penyelenggaraan dan pembaikan mesin kimpalan paip frekuensi tinggi adalah amat penting. Penyelenggaraan yang baik boleh memanjangkan hayat perkhidmatan mesin kimpalan paip frekuensi tinggi dan menjamin kestabilan pengeluaran. Adakah anda faham kaedah penyelenggaraan mesin kimpalan paip frekuensi tinggi?
Bersihkan mesin kimpalan paip frekuensi tinggi secara kerap. Semasa proses pengeluaran, mesin akan mengumpul sejumlah besar pelincir yang berfungsi, habuk dan bahan lain, jika tidak dibersihkan dalam masa akan membawa kepada operasi mesin yang lemah atau bahkan kegagalan. Untuk bahagian yang berbeza, gunakan alat pembersihan dan pembersih yang berbeza.
Periksa pelbagai bahagian mesin kimpalan paip frekuensi tinggi secara kerap. Contohnya, haus dan lusuh kabel, roda pemacu, rantai pemacu, pelincir dan bahagian lain. Jika terdapat haus dan lusuh, bahagian yang sepadan hendaklah diganti dalam masa.
Untuk melakukan kerja pelinciran dan penyelenggaraan yang baik mengikut keadaan kerja mesin. Langkah-langkah utama untuk mencapai kesan pelinciran ialah: membersihkan titik pelinciran, sistem hidraulik mengikut jumlah minyak hidraulik untuk penggantian, mata minyak pelincir mengikut kitaran pelinciran untuk mengisi bahan api, gandingan mesin dan bahagian perlindungan yang lain.