Penambahbaikan proses pengisaran mesin pengisar gulungan CNC
Mesin pengisar gulungan CNC adalah peralatan sokongan yang penting untuk pengeluaran penggelek plat, dan ketepatan pengisaran dan kecekapan pengisaran secara langsung mempengaruhi kualiti penggelek plat dan kecekapan pengeluaran. Mekanisme pengisaran mempunyai ciri-ciri mesin pengisar silinder yang besar, tetapi jauh lebih kompleks daripada pergerakan mesin pengisar silinder, yang memerlukan pergerakan membujur relatif roda pengisar dan bahan kerja sebagai tambahan kepada pergerakan berputar relatif roda pengisar dan bahan kerja. Untuk memenuhi keperluan proses untuk kawalan bentuk plat, bas permukaan roll perlu diproses menjadi pelbagai lengkung persegi tinggi khas (seperti lengkung CVC) mengikut keperluan proses yang berbeza. Ini memerlukan roda pengisar mesin pengisar gulungan CNC, bahan kerja untuk pergerakan membujur relatif kedua-duanya untuk sesaran relatif jejari tertentu. Keperluan untuk mekanisme penghantaran mesin pengisar gulungan CNC adalah sangat tinggi, begitu juga dengan keperluan untuk ketepatan kerja alat mesin. Pada masa yang sama, parameter proses pengisaran yang baik serta roda pengisaran dan penyejuk juga merupakan jaminan penting bagi ketepatan pengisaran roll dan kualiti permukaan.
(1) Meningkatkan ketepatan laluan panduan.
Mengikut keperluan ketepatan panduan V katil, panduan rata katil, panduan V-panduan kerusi plat seret dan panduan rata tempat duduk plat seret, mengikis dan mengisar panduan dijalankan untuk meningkatkan ketepatan sentuhannya.
(2) Meningkatkan ketepatan penghantaran skru dengan melaraskan pramuat dan kelegaan paksi skru bola Untuk mesin pengisar CNC, skru bola biasanya digunakan untuk penghantaran. Oleh itu, ketepatan penghantaran skru bola mempunyai kesan yang besar terhadap ketepatan pemesinan. Mengambil kaedah pelarasan nat berganda sebagai contoh, aspek pelarasan mekanikal boleh melaraskan kelegaan nat individu yang dipasang pada skru, dan kelegaan paksi biasanya diselaraskan kepada kira-kira 0.005 mm. Selepas kelegaan nat telah dilaraskan, shim dipasang. Jika tork berada dalam julat lukisan yang diperlukan, shim dikisar mengikut saiz blok; jika tork tidak berada dalam julat lukisan yang diperlukan, blok diganti dan tork diukur semula sehingga ia memenuhi keperluan. Sebagai tambahan,
(3) Meningkatkan ketepatan galas gelendong roda pengisaran.
Untuk galas tekanan dinamik, jubin aci dibaiki dan dikikis, supaya titik sentuhan mencapai 12~14 mata/25mm×25mm, dengan itu memastikan kelegaan antara gelendong roda pengisar dan jubin aci dilaraskan kepada 0.0025~0.005 mm . manakala bagi galas tekanan statik, tekanan rongga minyak galas depan dan belakang diperiksa untuk memastikan kelegaan mencapai 0.0025~0.005 mm. Runout jejari ialah 0.001~0.002mm.
(4) Seimbangkan roda pengisar untuk meningkatkan ketepatan pemesinan keseimbangan statik: selepas kepingan roda pengisar dipasang pada bebibir, roda pengisar dipasang pada gelendong roda pengisar dan selepas pembalut pen berlian, roda pengisar ditanggalkan dan diletakkan pada bingkai imbangan untuk imbangan statik. Kaedahnya adalah untuk melaraskan tiga blok pelarasan ke arah lilitan bebibir supaya roda pengisar boleh dihentikan dalam empat kedudukan 90° lilitan pada bingkai pengimbang. Melalui pengimbangan statik yang baik, kurangkan kesan ketidakseimbangan roda pengisaran pada ketepatan pemesinan. Pengimbangan dinamik juga boleh dilakukan jika perlu: selepas roda pengisar dipasang pada gelendong roda pengisar,
(5) Pilihan minyak pelincir yang munasabah untuk rel panduan untuk meningkatkan pelinciran rel panduan dan mengelakkan fenomena merangkak.
(6) Kurangkan penjanaan haba dan tingkatkan ketepatan pemesinan melalui penggunaan pusat hidup.